Madetofit - services aux entreprises
Nous concevons et produisons des pièces fonctionnelles, gabarits et petites séries pour entreprises, avec contrôle qualité documenté. Tolérances FDM jusqu’à ±0,3 mm, matériaux adaptés et confidentialité (NDA).
Délais garantis
Standard ou Express, devis < 24 h.
Précision contrôlée
Tolérances FDM jusqu’à ±0,3 mm, rapport QA.
Confidentialité assurée
NDA disponible, fichiers protégés.
Prix transparents
Calcul clair (matière, temps, finition), sans minimum bloquant.
Des questions? contactez-nous
Logistique & délais
Impression FDM
Technologies & matériaux
Pièce de rechange
Industries cibles
Finitions & exigences
notre gamme de matériaux
PLA
Le PLA est notre matière rapide et propre pour des pièces esthétiques et précises (±0,3 mm) : prototypes, maquettes, présentoirs, petites séries. Biosourcé et peu odorant, il convient surtout à l’intérieur (chaleur ~60 °C, un peu cassant) — pour extérieur/efforts, voir ASA/PETG (ou TPU flexible). Options : couleurs, inserts, peinture; délais standard 5–10 jrs ou express 2–4 jrs, du proto aux micro-séries.
ABS
Le ABS convient aux pièces fonctionnelles: robuste, résistant aux chocs et à la chaleur (~100 °C Tg), idéal pour outillage, capots, adaptateurs et micro-séries. Impression plus technique (risque de warping, odeur), mais excellente tenue mécanique; finition possible par ponçage/peinture ou lissage à la vapeur d’acétone. Précision FDM typique ±0,3 mm. Pour une meilleure tenue UV/extérieur, préférez ASA. Options MadeToFit: couleurs, inserts filetés, assemblage; délais standard 5–10 jrs ou express 2–4 jrs.
PC
Le PC (polycarbonate) est un matériau très résistant aux chocs et à la chaleur élevée (~110–120 °C en service), idéal pour boîtiers, protections, gabarits et pièces techniques exigeantes. Semi-transparent par nature (FDM ≈ translucide), il est rigide et durable, mais hygroscopique : une impression fiable requiert séchage et hautes températures (enceinte conseillée). Précision FDM typique ±0,3 mm. Options MadeToFit : couleurs/teintes, inserts filetés, ponçage/peinture; délais standard 5–10 jrs ou express 2–4 jrs.
ASA
L’ASA est la référence pour l’extérieur : excellente résistance UV/intempéries, bonne tenue thermique (~95 °C) et solidité proche de l’ABS, sans jaunissement notable. Idéal pour capots, boîtiers, signalétique, pièces d’arpentage et micro-séries exposées au soleil. Impression stable (moins de warping que l’ABS), précision FDM typique ±0,3 mm. Options MadeToFit : couleurs, inserts filetés, ponçage/peinture; délais standard 5–10 jrs ou express 2–4 jrs.
TPU
Le TPU est un élastomère flexible et résistant à l’abrasion, idéal pour joints, silentblocs, pare-chocs, gaines, poignées antidérapantes et pièces d’absorption de chocs. Excellente résistance aux impacts, au pliage répété et à de nombreux huiles/produits; dureté typique 85A–98A (souple → semi-rigide). Impression plus lente et séchage recommandé (matière hygroscopique). Précision FDM typique ±0,3–0,5 mm selon géométrie. Options MadeToFit : choix de dureté, couleurs, finitions simples; délais standard 5–10 jrs ou express 2–4 jrs.
PA
Le PA (polyamide/nylon) est un matériau très résistant à l’usure, à la fatigue et aux chocs, avec un faible coefficient de friction — parfait pour engrenages, charnières, bagues, patins, brides et pièces MRO. Il supporte bien la chaleur et les contraintes répétées, tout en gardant un peu de flex (moins cassant que l’ABS/PLA). Hygroscopique, il doit être séché et imprimé en enceinte pour une qualité stable; légère variation dimensionnelle possible (nous compensons au DFM). Précision FDM typique ±0,3–0,4 mm.
L’impression 3D FDM (dépôt de filament fondu) est devenue un levier opérationnel pour les entreprises qui veulent prototyper vite, produire en petites séries et réparer au lieu de jeter. Ce n’est plus un gadget: c’est un outil industriel agile, précis (jusqu’à ±0,3 mm selon la géométrie) et rentable pour réduire vos délais et vos coûts.
Impression FDM
Voici 4 avantages clés pour une entreprise :
Vitesse de mise sur le marché — Prototypes et micro-séries en jours plutôt qu’en mois.
Coûts maîtrisés — Pas d’outillage/moule, faibles MOQ, prix prévisibles (matière + temps + finition).
Agilité & personnalisation — Modifs rapides (DFM), variantes A/B, pièces sur mesure sans surcoût fixe.
Vitesse de mise sur le marché — Prototypes et micro-séries en jours plutôt qu’en mois.
Impression msla
L’impression 3D MSLA (résine photopolymérisée par écran UV) est devenue un atout concret pour les entreprises qui veulent produire des pièces ultra détaillées, des prototypes fidèles et des petites séries à finition professionnelle. Ce n’est plus un “truc de maker” : c’est une technologie rapide, précise (souvent ~±0,1 à ±0,2 mm selon la machine, la résine et le post-traitement) et rentable pour obtenir des surfaces lisses, des tolérances serrées et des résultats prêts à présenter.
Voici 4 avantages clés pour une entreprise :
Détails ultra fins — Lettres, textures, petits features nets, même sur des pièces compactes.
Finition premium — Surfaces lisses, moins de marques de couches, rendu “showroom”.
Petites séries efficaces — Plusieurs pièces par plateau, répétabilité stable, délais courts.
Résines spécialisées — Tough, flexible, haute température, dentaire/joaillerie selon besoin.
Numérisation 3D
La numérisation 3D (scan/mesure d’un objet réel pour créer un modèle numérique) est devenue un levier opérationnel pour les entreprises qui veulent reproduire des pièces, accélérer la conception et contrôler la qualité sans repartir de zéro. Ce n’est plus un gadget : c’est un outil industriel rapide, fiable et rentable pour capturer des formes complexes, réduire les erreurs et raccourcir vos délais de développement.
Voici 4 avantages clés pour une entreprise :
Reproduction rapide de pièces — Remplacer une pièce cassée/rare sans plan ni fabricant.
Accélération du prototypage — Base 3D prête pour modifier, adapter et imprimer plus vite.
Contrôle qualité & inspection — Comparer la pièce réelle au modèle, détecter les écarts.
Capture de formes complexes — Géométries organiques et surfaces difficiles à mesurer manuellement.
Processus de traitement
Notre processus est volontairement simple : 1) vous faites une demande de devis, 2) on conçoit ou on ajuste votre pièce en 3D, 3) on lance l’impression/production, puis 4) on emballe et on expédie. En quatre étapes claires, vous passez de l’idée à la pièce livrée, avec des délais annoncés dès le départ.